根據(jù)數(shù)控沖床的故障頻率，我們一般可將數(shù)控沖床的整體使用壽命大致可分為初始使用故障期、穩(wěn)定的運(yùn)行期和終止壽命三個(gè)階段。

　　1.初始服務(wù)故障期。

　　整機(jī)安裝調(diào)試后半年至一年，故障頻率較高，一般不定期。

　　從機(jī)械的角度來(lái)看，在此期間，雖然主機(jī)進(jìn)行了試生產(chǎn)和磨合，但零件的加工表面仍然有微觀或是宏觀上的幾何形狀偏差，完全磨合前表面仍然粗糙；零件組裝中也存在形狀和位置誤差，可能在使用機(jī)床的初始階段造成較多較多的磨損，導(dǎo)致數(shù)控沖床相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙過(guò)大。此外，由于新混凝土基礎(chǔ)的內(nèi)應(yīng)力不平衡和不穩(wěn)定，也造成了機(jī)床的一些精度偏差。另外從電氣的角度看，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的控制系統(tǒng)和執(zhí)行部件，使用了大量的電子功率設(shè)備。雖然這些部件在工廠進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選和測(cè)試，但在實(shí)際運(yùn)行中，由于電路通斷時(shí)交流負(fù)荷、瞬時(shí)浪涌電流和反電動(dòng)勢(shì)的影響，部分部件無(wú)法承受初始沖擊，整個(gè)設(shè)備由于電流或電壓故障。一般來(lái)說(shuō)，在此期間，液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的故障率很高。

　　2.相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)行期。

　　經(jīng)過(guò)前期各種電氣元件的老化和機(jī)械部件的調(diào)整，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床開(kāi)始進(jìn)入穩(wěn)定的正常運(yùn)行期。此時(shí)，各部件的有機(jī)故障相對(duì)較少，但不能排除偶爾故障的發(fā)生。因此，在此期間應(yīng)保存設(shè)備運(yùn)行記錄，以供故障排除時(shí)的參考。同時(shí)，設(shè)備應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行一次測(cè)試和檢查。在此期間，機(jī)電故障的發(fā)生率較小，大部分可以消除。相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)行周期較長(zhǎng)，一般為7~10年。

　　3.終止壽命。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用壽命結(jié)束后，各零件開(kāi)始加速磨損和老化，故障率開(kāi)始逐年增加。斷層的本質(zhì)是漸進(jìn)和有機(jī)的。例如，橡膠部件的老化、襯套和液壓缸的磨損、限位開(kāi)關(guān)的接觸靈敏度、部分電子元件的質(zhì)量因素開(kāi)始下降等。大多數(shù)漸進(jìn)的失敗都是有規(guī)律的。在此期間，還需要做好設(shè)備運(yùn)行記錄，可以排除大部分故障。由于數(shù)控沖床是一種技術(shù)知識(shí)密集型設(shè)備，因此既有傳統(tǒng)的維護(hù)和決策方法，也有特殊的技術(shù)和檢測(cè)方法。故障診斷不能簡(jiǎn)單地從機(jī)械或電氣方面考慮，必須進(jìn)行全面的分析。

　　數(shù)控沖床必須經(jīng)過(guò)這七個(gè)步驟，忽略任何步驟都可能造成損失，下面小邊和您一起看看這七個(gè)步驟。

　　1.安裝前首先要認(rèn)真檢查合模，確保將沖頭行程調(diào)整在允許范圍內(nèi)，使其在規(guī)定的安全范圍內(nèi)使用。

　　2.接著打開(kāi)壓縮空氣閥(或油泵)，啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。

　　3.鍛造過(guò)程中使用摩擦壓力時(shí)，必須對(duì)鍛造工人進(jìn)行操作培訓(xùn)。

　　4.注意油泵壓力和空氣壓縮是否正常。

　　5.機(jī)器運(yùn)行前，嚴(yán)格檢查藍(lán)色定位裝置，還有模具是否有松動(dòng)，包括緩沖的完整性。

　　6.飛輪旋轉(zhuǎn)不允許沖頭調(diào)整或模具安裝。

　　7.工作完成后，依次合上沖頭，平穩(wěn)靜止。

　　以上事項(xiàng)是每臺(tái)數(shù)控沖床必須嚴(yán)格操作，以免傷人。最重要的是要牢記沖壓工人的安全規(guī)定。