數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床-光纖激光切割復(fù)合加工機是一種由一組數(shù)控系統(tǒng)控制、共用一個送板機構(gòu)的復(fù)合加工的激光沖床一體機，可實現(xiàn)沖壓和切割加工技術(shù)。 特別適用于外形復(fù)雜或需要多件排料加工的鈑金零件的生產(chǎn)加工，可滿足多種小批量或瞬間大批量生產(chǎn)的要求。

 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控激光切割機是鈑金加工的兩種常用關(guān)鍵設(shè)備，各有其特點。 在鈑金加工領(lǐng)域，本發(fā)明的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工效率高，運行成本低，可以實現(xiàn)對常規(guī)加工工件的成形、軋筋等加工工藝。 然而，對于不規(guī)則加工的工件，甚至是常規(guī)工件，當(dāng)一個板需要被加工和分選并排出多個零件時，轉(zhuǎn)塔沖床的加工效率會明顯降低，并且板的利用率也會降低。 有些輪廓復(fù)雜的零件甚至無法加工。 本發(fā)明特別適用于不規(guī)則工件加工和多工件出料加工，板材利用率高。 然而，數(shù)控激光切割機具有高加工成本，并且不能實現(xiàn)諸如成形、軋制肋等加工技術(shù)。

 為了便于薄板和多件工件的加工和分選，上世紀(jì)80年代出現(xiàn)了數(shù)控沖孔-直角剪切復(fù)合加工設(shè)備、數(shù)控沖孔-激光切割復(fù)合加工設(shè)備和相應(yīng)的自動生產(chǎn)線。 前者適用于處理和分選常規(guī)工件，而后者適用于處理和分選常規(guī)工件和不規(guī)則工件，具有廣泛的應(yīng)用。 然而，由于當(dāng)時技術(shù)條件的限制，沖壓切割復(fù)合加工設(shè)備中使用的激光器是CO2激光器，該設(shè)備需要相對復(fù)雜和精確的光路結(jié)構(gòu)。 為了避免打孔時振動對光路的影響，打孔切割復(fù)合加工設(shè)備經(jīng)常使用兩個相對獨立的主機體，成本高，使用效果不理想，影響了打孔切割復(fù)合加工設(shè)備的普及。

 隨著技術(shù)的發(fā)展，在平板激光切割領(lǐng)域，CO2激光器逐漸被光纖激光器(或其他新型激光器)取代。 目前，在薄板加工領(lǐng)域，光纖激光器基本上用于切割加工。 由于它們的光電轉(zhuǎn)換效率很高，不需要昂貴的激光氣體，加工成本大大降低，效率也提高了。 本發(fā)明不需要多組透鏡組成的導(dǎo)電光路，大大簡化了切割機機構(gòu)，提高了光路的抗震性能，提高了激光器的傳輸質(zhì)量。

  數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與光纖激光切割相結(jié)合形成的沖切復(fù)合加工設(shè)備，其加工范圍比沖切復(fù)合加工設(shè)備更廣，特別適用于復(fù)雜輪廓工件的出料、加工和分選。 本發(fā)明克服了早期轉(zhuǎn)塔沖床和CO2激光切割形成的復(fù)合加工設(shè)備的缺點，保證了設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備成本和加工成本，提高了加工效率。

 基于CNC轉(zhuǎn)塔沖床-光纖激光切割復(fù)合加工設(shè)備的上述特點，它必將取代原來的沖壓剪切復(fù)合加工和沖壓切割復(fù)合加工設(shè)備，并得到進一步的推廣和應(yīng)用。

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