1、激光數(shù)控機床的激光淬火層的組織和硬度

 激光熱處理后微結(jié)構(gòu)的硬化層分為三層。 第一層是完全硬化的層。 該層由極細的馬氏體和少量殘余奧氏體組成，激光作用時間最長，加熱溫度最高. 此外，原始淬火回火組織相對均勻，是一種理想的金相組織，第二層是過渡層，該層的加熱溫度介于AC和ac3之間，溫度梯度小，作用時間短，鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和滲碳體溶解不均勻，冷卻后形成馬氏體+鐵素體+滲碳體混合結(jié)構(gòu).   第三層是原始結(jié)構(gòu)的高溫回火層。

激光數(shù)控機床的激光淬火后硬化層的硬度為60 - 66 HRC，明顯高于原來的技術(shù)要求約10 HRC，硬化層的硬度和耐磨性得到提高。 激光數(shù)控機床的激光熱處理對主軸整體性能的提高有很大影響。 這是因為40cr鋼的顯微組織主要是珠光體和鐵素體. 激光束作用于40cr鋼表面后，表面溫度急劇上升至ac3以上，原始珠光體變?yōu)閵W氏體后，溫度急劇下降。 硬化區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)從珠光體和鐵素體變?yōu)轳R氏體，從而使激光硬化區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)更加緊湊，耐磨性提高，機床主軸的整體性能得到改善。

2、激光數(shù)控機床的工藝參數(shù)對淬火層深度和寬度的影響

 在相同的掃描速度和離焦量下，淬火層的深度和寬度將隨著輸出功率的增加而增加。 這是因為當(dāng)激光器的輸出功率增加時，光斑的平均密度也增加，被金屬表面吸收的能量進一步增加了金屬表面的溫度，并且金屬表面相變溫度以上的區(qū)域增加，導(dǎo)致淬火層的深度和寬度增加。

 在激光的輸出功率和散焦量不變的情況下，淬火層的深度和寬度隨著掃描速度的增加而減小。 這是因為掃描速度越大，激光作用在材料上的時間越短，金屬表面吸收的能量越低，導(dǎo)致淬火層的深度和寬度減小。 因此，應(yīng)該正確選擇激光功率和掃描速度，以確保主軸表面達到理想的硬度、深度、寬度和機械性能。